分析刀具非正常磨損的原因
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拉刀的非正常磨損是指生產(chǎn)中刀齒非正常的快速磨損，對(duì)生產(chǎn)效率及加工成本影響很大。正常情況下，拉刀兩次刃磨間一般可以拉削上千個(gè)零件。但生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)遇到刃磨后只能拉幾十個(gè)或更少的工件后，拉刀刃口就已嚴(yán)重磨損的情況。造成的因素主要為刀齒硬度不夠、刀齒在刃磨時(shí)退火、齒升量不均勻、刀齒幾何角度的影響以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。
（1）刀齒硬度不夠的影響
拉刀熱處理后，刀齒硬度過(guò)低（≤60HRC），或刀齒局部存在軟點(diǎn)時(shí)，都會(huì)使刀齒迅速磨損。
（2）刀齒刃磨后退火的影響
拉刀刃磨時(shí)，吃刀過(guò)大或磨削速度太快，使刀齒刃口部分因過(guò)熱退火而降低了硬度，在拉削過(guò)程中會(huì)很快磨損。
（3）齒升量不均的影響
齒升大小不均勻時(shí)，齒升大的刀齒，由于切削時(shí)負(fù)荷較重，磨損也加快。
（4）刀齒幾何角度的影響
拉削韌軟材料時(shí)，應(yīng)采用大前角，使切削刃鋒利。拉花鍵時(shí)，由于齒高較大，金屬材料經(jīng)過(guò)切削后由于要恢復(fù)彈性變形，若側(cè)后角太小，已加工表面將緊緊壓在刀齒側(cè)面上，產(chǎn)生很大的摩擦，即刀齒的兩側(cè)會(huì)擠壞花鍵兩側(cè)的加工表面，或劃下溝痕，且拉刀刀齒也容易磨損。實(shí)際工作中，應(yīng)仔細(xì)觀察刀齒側(cè)面上的摩擦痕跡，就能判斷側(cè)后角是否恰當(dāng)。后角過(guò)小，加工面與后刀面之間會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，使刀齒迅速磨損，后角過(guò)大時(shí)，會(huì)降低刀齒的強(qiáng)度，因此反而加速磨損。
（5）操作不慎，碰缺刀刃
由于上下刀及搬運(yùn)過(guò)程中操作不慎，拉刀刀齒與機(jī)床或其他硬物發(fā)生碰撞，使刀齒刃口碰缺后變鈍，拉削中特別易磨損。針對(duì)上述原因，在拉刀設(shè)計(jì)、制造、工藝準(zhǔn)備以及操作上采取相應(yīng)的措施，即可使刀刃磨損正常。
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