干切削對刀具有哪些要求？
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干切削的刀具材料必須要有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，以可有效地承受切削過程的高溫；較低的摩擦系數(shù)，以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；較高的強度和耐沖擊性能，以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實現(xiàn)干切削，刀具材料有高的耐熱性能（熱硬性）和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、金剛石、聚晶金剛石（PCD）、陶瓷（A12O3、Si3N4）、金屬陶瓷（CERAMIC）、超細晶粒硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開發(fā)了眾多可用于干切削的刀具材料：IB90及IB85，CBN含量高達85%和90%，刀片的耐磨性和韌性高，能應對斷續(xù)切削所帶來的震動，推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續(xù)切削及粗加工。低CBN含量的牌號，IB55，IB50，CBN含量為50%和55%，更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細晶粒的CBN，耐磨性和韌性更高，用于高速連續(xù)切削，可獲得高的表面質(zhì)量；IB20H細晶粒及中等晶粒CBN，用于連續(xù)-輕微斷續(xù)切削加工；還有IB10HC、IB25HC和IB25HA涂覆TiN、Ti(C,N,O)和Ti(C,N)，應用于各種對應的場合。
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